화학 펌프부식, 고온 및 높은 불순물 함량과 관련된 가혹한 작업 조건에서 장기간 작동하십시오. 일상적인 유지 관리 중 뿌리 깊은 경험에 의존하면 수리에 대한 오해가 쉽게 발생할 수 있습니다. 이는 근본적으로 결함을 제거하지 못할 뿐만 아니라 장비 마모를 가속화하고 잠재적인 안전 위험을 초래합니다.테피코는 오랫동안 고객에게 고품질 장비와 과학적인 운영 및 유지 관리 지침을 제공하기 위해 노력해 왔습니다. 수년간의 업계 경험을 바탕으로 당사는 표준화된 수리 솔루션과 함께 일상적인 화학 펌프 유지 관리에 있어 가장 널리 퍼진 6가지 오해를 정리합니다.
오류의 근본 원인: 경미한 누출은 대부분 매체 온도, 압력 및 유량과 같은 작동 조건의 변동에 의해 발생합니다. 블라인드 분해로는 문제를 해결할 수 없으며, 부적절한 작동으로 인해 정밀 부품이 손상될 수 있습니다.
표준 솔루션: 먼저 작동 매개변수를 검사하고, 작동 조건을 조정하고 씰 위치를 미세 조정하여 문제를 해결합니다. 그러한 조정이 효과가 없음을 확인한 후에만 분해 유지 관리를 수행하십시오.
오류의 근본 원인: 지나치게 단단히 조립하면 씰링 링과 샤프트 슬리브 사이의 마모가 심해지고 회전 링의 축방향 이동 저항이 증가하며 자체 적응 조정 기능이 손상됩니다. 또한 스프링 피로 파손과 씰링 링의 돌출 변형을 가속화하여 전체 씰링 구조를 손상시킵니다.
표준 솔루션: 회전 링을 위한 적절한 축 조정 및 자체 적응 공간을 확보하기 위해 적당한 조립 견고성을 유지합니다.
오류의 근본 원인: 재료가 잘못 일치하거나 치수 편차가 있는 새 부품은 빠르게 마모되는 경향이 있습니다. 고중합성 및 투과성 매체를 사용하는 작업 조건을 위해 손상되지 않은 오래된 고정 링은 고정 링 시트와 잘 맞는 밀봉 층을 형성했습니다. 대신 블라인드 교체는 불필요하게 비용을 증가시킵니다.
표준 솔루션: 실제 마모 및 작업 조건을 기준으로 오래된 고정 링을 평가합니다. 불필요한 교체를 피하기 위해 왜곡되지 않은 오래된 고정 링을 유지하십시오.
오류의 근본 원인: 샤프트 누출은 개스킷 고장, 잔류 불순물 및 피팅 공차를 포함한 여러 요인으로 인해 발생합니다. 과도하게 조이면 샤프트 개스킷만 압축되어 조기 노후화 및 고장을 일으키고 누출이 악화됩니다.
표준 해결책: 작동 중 적응형 미세 조정을 위해 샤프트 개스킷의 적절한 압축 탄성을 유지하기 위해 잠금 너트를 균일하고 적당히 조입니다.
오류의 근본 원인: 과도한 압축은 끝면 마찰 저항을 크게 증가시키고 회전 및 고정 링의 마모 및 노화를 가속화하며 씰 과열 또는 소손을 초래합니다. 또한 스프링의 탄성 조절 능력이 부족하여 작업 조건 변동 및 장비 진동을 수용할 수 없습니다.
표준 솔루션: 공장 장비 사양에 따라 스프링 압축을 정밀하게 제어합니다. 임의의 과도한 압축을 피하십시오.
오류의 근본 원인: 고정 링 씰링 링은 대부분 인성이 낮은 부서지기 쉬운 흑연으로 만들어집니다. 무리한 힘을 가하면 쉽게 갈라지거나 변형됩니다. 또한 지나치게 꽉 조이는 조립은 분해 및 조립을 복잡하게 만들어 유지 관리 중에 부품이 손상되는 경우가 많습니다.
표준 솔루션: 일상적인 유지 관리의 경우 고정 링이 느슨해지거나 틈 없이 단단히 고정되었는지 확인하십시오. 추가 압축력이 필요하지 않습니다.
화학 펌프 유지 관리는 "단단할수록 좋다", "새 부품은 항상 더 좋다", "누출이 있을 때마다 분해" 등의 잘못된 사고방식을 버려야 합니다. 핵심 원칙은 장비 작동 조건 및 구성 요소 특성에 맞춰 표준화되고 세련된 핸들링에 있습니다.테피코에서는 운영 및 유지 관리 비용을 효과적으로 절감하고 화학 생산 라인의 지속적이고 안정적이며 안전한 운영을 보장하기 위해 유지 관리 작업을 전문 기술자에게 위탁할 것을 권장합니다.
