Teffiko 마그네틱 펌프의 샤프트는 고탄소 크롬 베어링강으로 제조됩니다. 열처리 후 경도는 58-62 HRC에 도달하여 뛰어난 내마모성과 변형 저항성을 제공합니다. 그러나 장기간 사용 시 불순물에 의한 침식, 윤활 불량, 공회전, 과부하로 인해 축 마모, 휘어짐, 나사산 손상, 키 홈 파손 등이 발생하여 진동, 이상소음, 유량 감소 등의 원인이 될 수 있습니다. 새 샤프트를 교체하는 데 드는 높은 비용을 피하기 위해 이 문서에서는 산업 표준에 따라 Teffiko 마그네틱 펌프 샤프트에 대한 손상 판단 기준, 완전한 수리 절차, 유지 관리 주의 사항 및 조립 및 시운전 핵심 사항을 체계적으로 분류합니다.
유지보수 전에 재료 강도 특성을 기준으로 손상을 엄격하게 판단하여 비효율적인 수리 또는 잠재적인 안전 위험을 방지해야 합니다.
눈에 보이는 균열, 심각한 홈 마모 또는 샤프트 표면의 전체적인 비틀림 변형. 이러한 손상은 샤프트의 구조적 무결성을 손상시킵니다. 수리된 샤프트는 작동 중 샤프트 파손이나 변속기 고장이 발생하기 쉬우므로 직접 폐기해야 합니다.
약간의 구부러짐, 사소한 표면 마모, 작은 긁힘, 약간 벗겨진 나사산 또는 키홈의 가벼운 거칠기. 이러한 손상은 샤프트의 핵심 구조와 강도를 손상시키지 않으며 전문적인 수리 후 재사용이 가능합니다.
마그네틱 펌프 샤프트의 손실은 네 가지 주요 범주로 분류됩니다.
주로 윤활 불량, 불순물 유입 또는 가이드 베어링의 장기간 마찰로 인해 발생하며, 이로 인해 반경방향 런아웃, 진동 및 비정상적인 소음이 쉽게 발생합니다.
일반적으로 잦은 시작-정지 주기, 공회전, 과부하 또는 분해 및 조립 중 고르지 못한 힘으로 인해 발생하며 편심 임펠러 마모, 자기 링과 불균형 장비 사이의 마찰로 이어집니다.
분해 및 조립 시 불균일한 조임력, 공구 미끄러짐 또는 운반 매체에 의한 부식으로 인해 녹이 발생하고 나사산이 벗겨져 임펠러 어셈블리가 안정적으로 고정되지 않습니다.
불안정한 전달 토크나 과도한 조립 간격으로 인해 키와 키홈 사이에 반복적인 충격이 가해지면 홈 표면이 거칠어지고 모서리 치핑이 발생하여 전달 효율이 저하되고 심지어 동력 전달 장애가 발생합니다.
자기 펌프에는 강력한 자기 인력을 지닌 강력한 내부 자기 링이 포함되어 있습니다. 부적절한 분해로 인해 끼이는 부상, 구성 요소의 충돌 손상 및 격리 슬리브의 긁힘이 발생할 수 있습니다. 펌프 샤프트의 수리 정밀도를 보장하려면 유지보수 전에 안전 보호 및 표준화된 분해를 구현해야 합니다.
장비의 전체 전원 공급을 차단하고 입구 및 출구 파이프라인 밸브를 닫고 펌프 내부의 잔류 매체를 완전히 배출하고 압력 완화 및 냉각을 완료합니다. 오프셋 렌치, 바늘 줄, 구리 망치, 나사 교정기, 정밀 캘리퍼, 그라인더, 전기 도금 수리 재료 및 깨끗한 걸레 등을 포함한 특수 도구를 준비하십시오. 유지보수 작업대를 깨끗이 정리하고 수평을 유지하며 고무 지지판을 깔아 금속 부품의 충돌 손상을 방지합니다.
장비를 외부에서 내부로 엄격히 분해하십시오. 먼저 펌프 케이싱과 격리 슬리브를 제거하고 내부 자석 링 어셈블리를 천천히 꺼내 내부와 외부 자석 링 사이의 순간적인 강한 자기 인력과 충돌을 방지하십시오. 그런 다음 임펠러 잠금 너트를 풀고 임펠러, 스러스트 디스크 및 중간 샤프트 시트를 순서대로 제거한 다음 마지막으로 전체 펌프 샤프트를 꺼냅니다. 분해하는 동안 모든 구성 요소를 표시하고 분류된 순서로 배치하여 후속 조립에서 조립 오정렬 및 불균형 간격을 방지합니다.
펌프 샤프트의 손상 정도와 고탄소 크롬 베어링강의 재료 특성에 따라 일치하는 수리 프로세스를 채택하고 수리 정밀도, 작동 강도 및 유지 관리 비용의 균형을 유지합니다. 구체적인 수리 계획은 다음과 같습니다.
슬라이딩 베어링 및 고무 가이드 베어링과 일치하는 저널의 경미한 스크래치, 작은 스크래치 및 얕은 홈 마모의 경우 크롬 도금, 구리 도금 또는 스테인레스 스틸 도금을 채택하여 마모된 표면을 수리합니다. 저널 마모 깊이에 따라 코팅 두께를 정밀하게 제어합니다. 도금 후 선반 및 연삭기로 마무리 선삭 및 연삭을 실시하여 저널 직경을 공장 표준 크기로 복원하고 베어링의 표준 조립 간격에 맞춰 걸림 없이 원활한 회전을 보장합니다.
저널에 깊은 홈이 있거나 넓은 면적의 편심 심한 마모가 있는 경우 샤프트의 구조적 강도가 저하됩니다. 수리는 권장되지 않으며 새 펌프 샤프트를 직접 교체해야 합니다.
약간 구부러진 작은 직경의 펌프 샤프트의 경우: 샤프트의 볼록한 구부러진 부분에 구리판을 패드로 덧대어 망치질로 인한 경화된 샤프트 표면의 긁힘을 방지합니다. 핸드 해머로 가볍게 두드려 서서히 펴고, 샤프트가 반경 방향 편차 없이 완전히 직선이 될 때까지 반복적으로 측정하고 조정합니다.
약간 구부러진 대구경 펌프 샤프트의 경우: 교정을 위해 균일한 압력을 가하려면 특수 나사 교정기를 사용하십시오. 고경도 샤프트에 숨겨진 균열을 방지하기 위해 공정 전반에 걸쳐 격렬한 망치질을 엄격히 금지합니다. 교정 후 다이얼 표시기를 사용하여 방사형 런아웃을 여러 번 테스트하여 매개변수가 장비 작동 표준을 충족하는지 확인하십시오.
펌프 샤프트에 과도한 굽힘, 비틀림 변형 또는 숨겨진 균열이 있는 경우 곧게 펴는 것이 장기적인 작동 안정성을 보장할 수 없으므로 폐기하고 직접 교체해야 합니다.
키 홈이 약간만 거칠어지고 뚜렷한 변형이나 가장자리 조각이 없이 마모된 경우 미세한 줄로 홈 벽을 미세 다듬어 버, 돌출부 및 산화된 불순물을 제거합니다. 키홈은 일반적으로 평평하게 다듬은 후 조립할 수 있습니다.
키홈이 심하게 변형되거나 부서지고 전동 간격이 과도한 경우 용접 수리: 원래 손상된 키홈을 용접으로 막고 펌프 샤프트의 표준 눈금 위치에서 키홈을 다시 가공합니다.
중요한 금기: 고출력 및 고토크 작업 조건에서 사용되는 펌프 샤프트는 키 홈을 다시 가공하여 수리하는 것이 금지되어 있습니다. 장비 결함을 유발할 수 있는 작동 중 키 홈 파손 및 동력 전달 실패를 방지하려면 새 샤프트를 교체해야 합니다.
약간 벗겨졌거나 부분적으로 손상되었거나 녹슬고 버르로 덮인 실의 경우: 바늘 줄로 실 프로파일을 정밀하게 다듬고 녹과 불순물을 제거합니다. 트리밍 후 수동으로 너트 맞물림을 테스트합니다. 느슨해지거나 막히는 일 없이 결합이 원활하면 재사용이 허용됩니다.
심하게 부서지고 크게 벗겨져 정상적으로 맞물릴 수 없는 나사산의 경우 두 가지 표준화된 수리 방식을 사용할 수 있습니다.
펌프 샤프트 끝을 약간 아래로 내리고, 일치하는 부싱을 압입하고, 부싱에 표준 나사산을 가공합니다.
손상된 나사산 부분을 전기용접이나 가스용접으로 표면처리하여 메우고, 원래의 로크너트에 맞게 냉각 후 마무리 선삭하여 표준나사를 가공합니다.
수리된 펌프 샤프트를 직접 설치해서는 안 됩니다. 다음 검사 및 시운전 절차는 엄격하게 시행되어야 합니다.
일부 운영 및 유지보수 인력은 비용 절감을 위해 균열되고 심하게 뒤틀린 펌프 샤프트나 고토크 작업 조건에서 사용되는 샤프트를 강제로 수리합니다. 장비가 단기적으로는 정상적으로 작동할 수 있지만 축 파손, 자기 전달 장애, 매체 누출 등 중대한 결함이 발생할 가능성이 높습니다. 자기 부품을 분해하는 동안 격렬한 작동으로 인해 펌프 샤프트 편심 및 자기 링 마모가 발생합니다. 수리 후 정밀검사 없이 직접 설치하면 장비진동, 매체누설, 유량부족 등 2차 불량이 발생합니다.
베어링 윤활 상태를 정기적으로 점검하고 열화된 윤활유 및 그리스를 적시에 교체하여 건조 마찰로 인한 저널 마모를 제거합니다. 장비 작동을 엄격하게 표준화합니다. 공회전, 과부하 운전 및 자기 펌프의 빈번한 시동 정지를 금지하십시오. 샤프트의 불순물 침식을 차단하기 위해 고체 입자 및 불순물이 포함된 매체를 이송할 때 파이프라인에 프리필터를 설치하십시오. 정기적인 분해검사를 실시하여 펌프축의 진직도, 나사산, 키홈 마모 등을 검출하고, 고장을 사전에 예측하며 예방정비를 실시하여 펌프축의 수명을 연장합니다.
Teffiko 마그네틱 펌프의 샤프트는 고탄소 크롬 베어링강으로 정밀하게 제작되었습니다. 대부분의 경미한 손상과 중간 정도의 손상은 저렴한 비용으로 수리할 수 있습니다. "정확한 손상판단, 목표수리, 수리 후 정밀검증, 표준화된 조립 및 시운전"의 핵심원칙을 준수합니다. 다양한 결함에 대한 특수 수리 및 표준화된 시운전 절차를 숙지하면 운영 및 유지 관리 비용을 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 장기적으로 누출이 없고 안정적이며 효율적인 장비 작동을 보장할 수 있습니다.
