위생 스크류 펌프오염 제로, 세척 용이성, 고온 살균 저항성, 잔류물 제로 등 핵심 요구 사항을 충족해야 합니다. 씰링 시스템은 CIP(Clean-in-Place) 온라인 세척, SIP(Sterilize-in-Place) 고온 살균, 산성-알칼리성 세척과 같은 가혹한 공정을 장기간 거쳐야 합니다. 부적절한 재료 선택은 회전 및 고정 링의 마모, 고무 씰의 팽창 및 균열, 금속 부품의 부식 실패 및 기타 결함으로 이어질 수 있습니다. 이러한 문제는 재료 누출, 박테리아 성장, 2차 오염, 운영 및 유지 관리 비용 상승을 더욱 유발하여 생산 라인이 청정 생산 표준을 충족하지 못하게 만듭니다. 따라서 씰 재료 선택에는 내마모성, 온도 및 내식성, 위생 등급 및 작업 조건 적합성을 종합적으로 고려해야 합니다.
| 씰 재질 | 핵심 장점 | 적용 가능한 시나리오 |
|---|---|---|
| EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 모노머) | 증기 저항성, 우수한 위생 성능, 비용 효율성 | 유제품, 과일 주스, 순수와 같은 수성 매체 |
| VMQ 실리콘 고무 | 초고온 저항성, 높은 멸균 등급 | 의약품 및 유아식품의 고온 멸균 작업 조건 |
| FKM 불소탄성체 | 내유성, 내알코올성, 내알칼리성 | 고지방 및 알코올 함유 식품 매체 |
| PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) | 강한 내식성, 내입자성 | 산성, 입상 및 부식성 물질 |
| WC 텅스텐 카바이드 | 매우 높은 내마모성, 다양한 활용성 | 기존 식품 및 제약 응용 분야를 위한 일반 마찰 쌍 |
| SiC 실리콘 카바이드 | 낮은 마찰, 고정밀 내마모성 | 시작-정지 주기가 빈번한 고급 위생 애플리케이션 |
| 탄소 흑연 | 자기 윤활성, 고온 및 내식성 | 작은 고체 입자가 있는 고온 작업 조건 |
마찰 쌍은 회전 및 고정 링으로 구성된 씰의 핵심 압력 베어링 및 내마모성 구성 요소입니다. 고강도, 내마모성, 내식성, 우수한 기밀성, 우수한 가공성이 필요합니다. 주요 재료는 다음과 같습니다.
코발트, 크롬, 티타늄을 주성분으로 하고 코발트를 바인더로 하여 업계 전반에 걸쳐 널리 채택되는 주류 소재입니다. 코발트 함량이 높을수록 재료 강도는 낮아집니다. 일반적인 등급에는 YG-6, YG-8 및 YG-15가 포함되며 경도 범위는 87~89.5 HRA입니다. 경도는 고속도강의 20배입니다. 이는 높은 내열성, 낮은 열팽창 계수, 낮은 마찰 계수 및 우수한 페어링 성능을 특징으로 하며 식품, 유제품 및 액상 의약품의 대부분의 기존 운반 작업 조건에 적합합니다.
열처리 합금강(3Cr13, 4Cr13 등)은 내마모성과 강도가 향상되었으며, 가공이 간편하고 가격대비 성능이 우수하여 강한 부식이 없는 깨끗한 물과 얇은 슬러리를 사용하는 작업조건에 적합합니다. 고규소철은 경도가 45~50HRC로 황산, 질산, 유기산에 강하지만 강알칼리, 염산에는 견딜 수 없어 강알칼리 부식이 없는 산성 환경에만 적용할 수 있습니다.
마찰계수가 극히 낮고, 마찰저감 및 내마모성이 우수하며, 내열성, 내식성 등이 우수하여 세계적으로 인정받는 첨단 고정밀 실링재입니다. 이는 주로 텅스텐 카바이드와 결합되어 씰 손실을 크게 줄이며 빈번한 시작-정지 주기, 작은 고체 입자 및 엄격한 위생 요구 사항으로 운반되는 제약 및 정밀 식품에 적합합니다.
고온 하소를 통해 제조된 클래식한 부드러운 마찰쌍 소재입니다. 고유의 기공은 실제 사용을 위해 함침 수정이 필요하며 텅스텐 카바이드 또는 실리콘 카바이드와 짝을 이룰 수 있습니다. 주요 등급에는 순수 탄소 흑연 M121(최대 350°C의 온도 저항), 에폭시/푸란 수지 함침 흑연(최대 200°C의 온도 저항) 및 금속 함침 흑연 M232L(최대 400°C의 온도 저항)이 포함됩니다. 자체 윤활, 저마찰, 내식성 및 가공 용이성을 제공하며 작은 고체 입자가 있는 고온 작업 조건에 적합합니다.
탄성 부품은 씰에 안정적인 보상 압력을 제공하며 실제 작업 조건에 따라 재료가 선택됩니다. 일반 부식 환경을 위한 1Cr18Ni9Ti 및 4Cr13 스테인레스 스틸; 해수 및 약한 부식성 환경을 위한 인청동; 부식이 없는 상온의 깨끗한 물 환경을 위한 65Mn 및 60Si2Mn 탄소강; 50GV는 고온 오일 펌프 용도로 부식 및 탄성 감쇠로 인한 씰 누출을 효과적으로 방지합니다.
재료 선택에는 전달되는 매체와 재료 일치, CIP/SIP 세척 공정을 준수하는 내열성 재료 선택, 재료 온도 허용 오차를 장비 작동 온도와 일치, 식품용 FDA/3A 및 의약품용 USP를 포함한 규정 준수 표준 충족이라는 네 가지 주요 차원이 포함됩니다.
부적절한 재료 선택으로 인해 발생하는 일반적인 고장에는 그리스 접촉 시 EPDM의 팽창 실패, 실리콘 고무의 균열 및 농축된 산에 노출 시 그에 따른 재료 오염, 일반 PTFE의 불충분한 내마모성으로 인한 재료 누출, 잦은 고온 멸균으로 인한 FKM의 취성, 탄소강 스프링 부식으로 인한 씰 누출 등이 있습니다. 이러한 모든 실패는 작업 조건과 선택한 재료 간의 불일치로 인해 발생합니다.
위생 스크류 펌프용 씰링 시스템에는 풀 세트 매칭이 필요합니다. 단일 재료가 모든 작업 조건에 적합할 수는 없습니다. 서비스 환경에 맞는 정확한 자재 매칭이 필수적입니다. 텅스텐 카바이드와 결합된 EPDM은 기존 수성 생산 라인에 선호됩니다. 탄화규소와 결합된 FKM은 고지방 및 알코올 함유 매체에 선택됩니다. 변성 흑연과 조화를 이루는 실리콘 고무는 고온 멸균 제약 공정에 적합합니다. 탄소 흑연과 결합된 PTFE는 부식성 및 입상 재료 응용 분야에 채택됩니다.테피코청정 유체 씰링을 전문으로 하는 당사는 다양한 규정을 준수하는 씰링 재료와 성숙한 선택 시스템을 통해 식품, 제약 및 일일 화학 산업을 위한 호환성이 높고 서비스 수명이 긴 씰링 솔루션을 제공하여 생산 라인의 안정적이고 낮은 소비 및 규정을 준수하는 깨끗한 작동을 보장합니다.
