오일 추출 및 처리의 전체 체인에서 원심 펌프가 대유량의 깨끗한 물 작업 조건에서 지배적이지만 캠 로터 펌프는 유전의 여러 주요 위치에 이상적인 솔루션이 되었습니다. 이는 정변위, 낮은 전단력 및 불순물 방지 특성에 의존합니다. 이러한 기능으로 인해 고점도 원유, 수분 함유 및 고체 함유 혼합물, 화학 약품이 포함되거나 강력한 자체 프라이밍 기능이 필요한 시나리오에 적합합니다.
그런 다음 유전의 특정 위치에서테피코캠 로터 펌프를 사용할 수 있습니까? 본 논문에서는 실제 적용 시나리오를 결합하여 4가지 핵심 적용 분야를 체계적으로 분류하고 선택 참고 자료를 제공합니다.
I. 석유 생산 링크: 고점도 원유 및 다상 유체의 효율적인 운반
유정 생산 과정에서 유정 바닥에서 추출된 유체는 원유, 지층수, 천연 가스 및 모래 입자의 복잡한 혼합물인 경우가 많습니다. 기존 원심 펌프는 이러한 작업 조건에서 캐비테이션이 발생하고 효율성이 저하되며 심지어 막히는 경향이 있습니다.
캠 로터 펌프에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
강력한 자체 프라이밍 용량(최대 8.5m)으로 펌프를 프라이밍하지 않고도 시동이 가능합니다.
점도가 최대 100,000cP인 중질 원유를 안정적으로 운반할 수 있습니다.
안정적이고 맥동 없는 작동으로 가스 함유 및 고체 함유 매체에 대한 강력한 적응성.
그러므로,캠 로터 펌프단일 우물 계량 스테이션, 수집 및 이송 펌프 스테이션, 이동식 석유 생산 장치 및 기타 위치에서 널리 사용됩니다. 이는 웰헤드에서 생성된 유체를 처리 시스템으로 전달하는 데 사용됩니다.
II. 유수 분리 시스템: 분리 효율성 및 매체 무결성 보장
생산된 유체가 처리장에 들어간 후 첫 번째 공정은 일반적으로 예비 유수 분리입니다. 이 단계에서 유체에는 여전히 다량의 유화 오일, 부유 고형물 및 폴리머(예: 3차 오일 회수에서 남은 HPAM)가 포함되어 있습니다.
이 링크에 있는 캠 로터 펌프의 가치는 다음과 같습니다.
저전단 설계로 유수 유화 구조의 손상이나 폴리머의 분해를 방지합니다.
유성 폐수(고형분 함량이 30% 이하)를 침전조, 하이드로사이클론 또는 원심분리기로 안정적으로 전달할 수 있습니다.
안정적인 유속으로 분리 장비의 공급 압력을 일정하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
III. 물 주입 작업: 정확하고 안정적인 지층수 재주입
저수지 압력을 유지하고 오일 회수율을 향상시키기 위해 유전에서는 일반적으로 물 주입 개발 방법을 채택합니다. 물 주입 펌프는 처리된 지층수나 해수를 지상에서 고압 유정에 주입해야 합니다.
주 물 주입 트렁크 라인에는 고압 플런저 펌프가 일반적으로 사용되지만, 다음과 같은 특성으로 인해 물 주입 분배실, 소변위 물 주입 우물 및 이동식 물 주입 스키드와 같은 시나리오에서는 캠 로터 펌프가 선택됩니다.
수격 현상 위험 없이 안정적인 시동이 가능합니다.
미량의 불순물이 포함된 재주입수를 처리할 수 있어 필터 스크린 막힘을 줄일 수 있습니다.
주파수 변환기와 협력하여 정확한 유량 조절을 달성하고 다양한 우물 그룹의 물 분배 요구 사항을 충족합니다.
참고: 캠 로터 펌프는 일반적으로 중압 및 저압 물 주입(< 10bar)에 사용됩니다. 고압 시나리오의 경우 다단계 원심 펌프 또는 왕복 펌프가 여전히 필요합니다.
IV. 화학약품 주입: 전단에 민감한 매체의 고정밀 이송
부식 방지, 스케일 억제, 항유화, 오일 치환 등의 공정에서는 다양한 화학 물질(부식 억제제, 항유화제, 폴리머 용액 등)을 유정이나 파이프라인에 주입해야 합니다. 이러한 매체는 점성이 있고 가격이 비싸며 전단력에 민감한 경우가 많습니다.
요약하면 무맥동 작동, 강력한 자체 프라이밍 능력, 내마모성, 내식성 및 고점도 매체에 대한 탁월한 적응성을 바탕으로 Teffiko 캠 로터 펌프는 유전의 다양한 위치에서 널리 사용되었습니다. 이러한 직책에는 시추, 원유 추출, 유수 분리, 물 주입 작업, 화학약품 주입 및 다양한 보조 위치가 포함됩니다. 이는 전체 유전 생산 공정을 완전히 포괄합니다.
선택테피코이는 유전 내 유체 이송을 위한 신뢰할 수 있는 파트너를 선택하는 것을 의미합니다.