원심 펌프 공장의 안전 위험 예방 및 제어

원심 펌프공장 운영에는 기계, 전기 및 중간 누출 측면의 잠재적 안전 위험이 포함되므로 작동, 유지 보수 및 환경과 같은 치수에서 엄격한 예방 및 제어가 필요합니다. 다음은 주목할 가치가있는 주요 안전 위험 및 예방 지점입니다.

I. 기계적 작동 위험 : 회전 부품 및 진동의 위험

1. 임펠러/샤프트로 인한 기계적 손상

• 위험: 원심 펌프의 임펠러는 고속으로 회전합니다 (보통 2900 rpm 이상). 보호 덮개가 누락되거나 느슨하거나 잠긴 경우, 연산자의 팔다리가 회전에서 잡힐 수있어 열상이나 골절이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 화학 공장에서, 근로자는 유지 보수 후 보호 덮개가 다시 설치되지 않아서 팔이 수술 임펠러에 닿은 후 분쇄 된 골절을 겪었다.

• 방지:

1. 완전히 밀폐 된 금속 보호 덮개를 장착하고 볼트가있는 펌프 본체에 고정해야하며 덮개가없는 작동은 엄격하게 금지되어 있습니다.
2. 보호 덮개의 패스너를 정기적으로 검사하고 변형 또는 균열이 발견되면 즉시 교체하십시오.

2. 비정상적인 진동으로 인한 이차 위험

• 위험: 펌프 샤프트, 불균형 임펠러 또는 느슨한 기초의 오정렬은 심각한 진동을 일으켜 볼트 느슨한 볼트, 파이프 라인 파열 또는 펌프 본체 전복을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 발전소에서 베어링이 마모 된 원심 펌프는 진동으로 인해 배출구 파이프 라인 플랜지에서 고온 증기 누출을 일으켰습니다.
• 방지:

1. 레이저 정렬 도구를 사용하여 설치 중에 샤프트 동심을 보정하고 2 차 그라우팅으로 기초 볼트를 고정하십시오.
2. 진동 감지기 (허용 값 ≤ 4.5 mm/s)로 매주 베어링 하우징의 진동 값을 측정하고 표준이 초과되면 유지 보수를 위해 즉시 작동을 중지하십시오.

II. 전기 및 폭발 방지 위험 : 누출 및 스파크 위험

1. 모터 전기 누출 및 감전

• 위험: 모터 단열재가 연령화되면 정션 박스가 물을 흘리거나 접지가 열악하면 케이싱은 메인 전압 (220V/380V)을 운반하여 작업자가 닿을 때 전기 충격을 유발할 수 있습니다. 누출 위험은 습한 환경 (예 : 석탄 세탁소)에서 더 높습니다.
• 방지:

1. 모터는 접지를 접지해야하며 (지면 저항 ≤ 4Ω), 권선 단열 저항은 단열재 (≥ 2mΩ)로 매달 테스트해야합니다.
2. 정션 박스는 밀봉되고 방수되어야하며 야외 펌프에는 비 덮개가 장착되어 있어야합니다.

2. 가연성 및 폭발성 환경에서의 스파크 위험

• 위험: 휘발유 또는 에탄올과 같은 가연성 매체를 운반 할 때, 펌프 본체의 정전기 축적 및 배출 또는 폭발 방지 표준 (예 : 비 EX 인증)을 충족하지 않는 모터는 증기 혼합물을 점화시킬 수 있습니다. 예를 들어, 정유소에서, 시동 중에 비 폭발 방지 원심 펌프 모터로 인한 스파크로 인한 벤젠 누출로 인해 폭발이 발생했습니다.
• 방지:

1. 폭발 방지 모터 (폭발 방지 등급 ≥ Ex D IIB T4)는 폭발성 위험 영역 (예 : 구역 0 및 구역 1)에서 사용해야합니다.
2. 펌프 본체는 접지선 (지면 저항 ≤ 100Ω)을 통해 정전기를 배출해야하며 플라스틱 파이프는 연결에 금지됩니다.

III. 중간 누출 및 독성 위험 : 부식, 연소 및 중독

1. 밀봉 실패로 인한 중간 누출

• 위험: 기계식 씰의 마모, O- 링 노화 또는 펌프 본체의 균열은 중간 누출로 이어질 수 있습니다. 농축 염산이 운반되는 경우 누출은 장비와 직원의 피부를 부식시킵니다. 액화 석유 가스가 운반되는 경우 누출로 인해 연소 및 폭발이 발생할 수 있습니다.
• 방지:

1. 씰 챔버의 압력을 정기적으로 검사하십시오 (기계적 씰은 0.2-0.3MPA 플러싱 유체 압력을 유지해야 함).
2. 강하게 부식성 매체를 운반 할 때는 형광성 씰 링 + Hastelloy 펌프 본체를 사용하고 매 분기마다 씰 표면 마모를 분해하고 검사하십시오 (허용 가능한 마모 ≤ 0.5mm).

2. 독성 배지의 흡입 위험

• 위험: 아닐린 또는 포름 알데히드와 같은 독성 배지를 운반 할 때, 흡입 된 휘발성 가스의 미량 누출로 인해 작업자의 만성 중독이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 살충제 공장에서 원심 분리 펌프 씰 누출은 노출 된 근로자가 오랫동안 저속성 유기 인산염 증기로 노출되어 신경계 손상을 초래합니다.
• 방지:

1. 펌프 영역에 독성 가스 경보 (아닐린 경보 임계 값 ≤ 1ppm)를 설치하고 환기 시스템에 연결하십시오.
2. 운영자는 가스 마스크를 착용해야하며 (필터 카트리지는 미디어 독성과 일치해야 함) 순찰 중에 안전 거리 (≥ 1.5m)를 유지해야합니다.

IV. 과압 및 공회 : 장비 과부하 및 폭발 위험

1. 출구 막힘으로 인한 과압 폭발

• 위험: 원심 분리 펌프를 시동 할 때 배출구 밸브가 완전히 닫히면 고속 회전으로 인해 펌프의 액체가 가열되며 압력이 설계 압력의 2-3 배로 급증하여 펌프 본체가 파열됩니다. 예를 들어, 화학 플랜트에서, 운영자는 실수로 배출구 밸브를 닫아 원심 펌프 케이싱 파열, 메탄올 튀김 및 화재를 유발하게됩니다.
• 방지:

1. 작동 절차는 먼저 입구 밸브를 열고 모터를 시동한 다음 아울렛 밸브를 천천히 열도록 지정합니다.
2. 아울렛 파이프 라인에 안전 밸브를 설치하고 (작업 압력의 1.1 배로 설정) 매년 교정해야합니다.

2. 공회전으로 인한 임펠러 연소

• 위험: 펌프가 중간이없는 유휴 상태에서 임펠러는 펌프 케이싱에 대해 문지르면 열이 발생하여 (온도가 300 ° 이상에 도달 할 수 있음) 임펠러를 태우거나 잔류 매체를 점화시킬 수도 있습니다. 예를 들어, 폐수 처리장에서, 액체 수준이 낮기 때문에 원심 분리 펌프는 30 분 동안 유휴 상태가되어 임펠러가 탄화 및 연기를 일으킨다.
• 방지:

1. 유입구 파이프 라인에 액체 레벨 스위치를 설치하고 연동하여 액체 레벨이 최소 흡입 헤드 (≥ 2m)보다 낮을 때 기계를 중지하십시오.
2. 시작하기 전에 배기 밸브를 열고 펌프 본체에 매체가 가득 차 있음을 확인한 후에 만 ​​스위치를 닫습니다.

V. 고온 및 소음 : 신체적 상해 위험

1. 고온 매체의 스케일링

• 위험: 열전도 오일 (온도 ≥ 200 °) 또는 증기 응축수를 운반 할 때 펌프 체 표면 온도가 높고 터치하는 작업자는 2도 화상을 입습니다. 예를 들어, 화력 발전소에서 원심력 펌프의 단열층이 떨어졌고, 순찰 중에는 펌프 케이싱에 닿아 많은 지역 화상을 입었습니다.
• 방지:

1. 펌프 본체 및 입구/출구 파이프 라인은 외부 층의 알루미늄 시트로 고정 된 열 단열재 (표면 온도 ≤ ​​50 °)로 포장되어야합니다.
2. 고온 지역에서 "터치하지 않는"경고 표시를 설정하고 순찰 중에 고온 저항 장갑을 착용하십시오.

2. 소음으로 인한 청각 손상

• 위험: 원심 펌프의 작동 소음은 일반적으로 85-100dB에 도달하며 장기 노출 (하루 8 시간)은 영구적 인 청력 손실을 유발합니다. 예를 들어, 소음 감소 조치가없는 광산 농축기에서, 근로자 청문회는 일반적으로 3 년간의 작업 후에 20 데시벨로 감소했습니다.
• 방지:

1. 모터 팬의 펌프 본체 (노이즈 감소 ≥ 25dB) 및 머플러에 방음 덮개를 설치하십시오.
2. 운영자는 귀마개 (소음 감소 값 ≥ 30db)를 착용하고 정기적 인 청각 검사 (1 년에 한 번)를 겪어야합니다.

VI. 유지 보수 및 수리의 안전 사각 지대

1. 전력 및 표지되지 않은 장비로 인한 우발적 인 스타트 업

• 위험: 유지 보수 중에 모터 파워를 차단하고 라벨을 잠그지 않으면 스위치를 실수로 닫아 장비를 시동하여 부품을 회전시켜 유지 보수 직원에게 부상을 입을 수 있습니다. 예를 들어, 공장의 적합한 사람이 원심 펌프를 수리 할 때 전기 기사가 실수로 전원을 켜고 팔이 부러졌습니다.
• 방지:

1. "Lockout/Tagout"프로 시저 (LOTO)를 구현하고 전원을 차단 한 후 자물쇠로 스위치를 잠그면 유지 보수 직원이 키를 유지합니다.
2. 멀티 미터를 사용하여 모터에 유지 보수 전에 전압이 없음을 확인하고 분필로 스위치에 "유지 보수 상태로"표시하십시오.

2. 잔류 매체로 인한 화학적 손상

• 위험: 유지 보수, 잔류 강산, 알칼리 또는 가연성 액체가 피부를 태우거나 열린 불꽃을 발견 할 때 폭발 할 수 있습니다. 예를 들어, 화학 공장에서 원심 펌프를 분해 할 때, 잔류 암모늄 질산염 용액이 금속 도구와 접촉하여 스파크를 생성하고 폭발을 일으켰습니다.
• 방지:

1. 유지 보수 전에 펌프의 배지를 질소로 교체하고 (산소 함량 ≤ 1%), pH 시험지로 잔류 액체의 pH 값을 감지하십시오.
2. 펌프 본체 내부에서 작업 할 때는 보호 의류, 고글을 착용하고 구리 도구를 사용합니다 (불꽃을 피하기 위해).

VII. 환경 및 관리 위험 : 환기 및 운영 오류 불량

1. 제한된 공간의 질식 위험

• 위험: 펌프가 닫힌 펌프 실 또는 지하 탱크 구역에 설치되면 중간 누출 (예 : 이산화탄소)에서 휘발 된 가스가 축적되어 산소 농도가 떨어질 수 있으며 (<19.5%) 인사 질식으로 이어집니다.
• 방지:

1. 펌프실에는 기계식 환기 장치 (시간당 12 회 이상의 환기)와 산소 검출기가 장착되어 있어야합니다.
2. 지하 펌프 영역에 들어가기 전에 가스 감지기를 사용하여 산소 함량을 측정하고 안전을 확인한 후 자체 포함 호흡 장치를 착용하십시오.

2. 부적절한 운영자 교육

• 위험: 훈련받지 않은 직원 (예 : 백 플로 스타트 업, 빈번한 스타트 스톱)의 오용은 장비 손상을 가속화하고 안전 사고를 유발합니다. 예를 들어, 신입 사원이 실수로 농축 황산 펌프의 배출구 밸브를 완전히 열어 파이프 라인 과압 파열로 이어졌습니다.
• 방지:

1. 연산자는 원심 펌프 작동 평가 (이론 + 실용)를 통과하고 인증서를 사용해야합니다.
2. 위험 대응 기능을 향상시키기 위해 분기 별 비상 드릴 (유출 처리, 감전 응급 처치)을 수행하십시오.

결론

테피 코원심 분리 펌프의 안전한 작동에는 "기술 + 관리 + 보호"트리니티 예방 및 제어 시스템을 구축해야한다는 점을 강조합니다. 폭발 및 부식 방지 장비 하드웨어 (예 : Ex D IIC T6 폭발 방지 모터, 이중 엔드 기계식 씰)를 선택하여 AI 지능형 모니터링을 제공하기 위해 AI 지능형 모니터링을 구축하고 각각의 링크를 구축하고, 각각 운영자 및 응급 프로그램을 구축하는 것입니다. 안전 라인. Teffiko는 기업은 정기적으로 장비 안전 평가를 수행하고 API 610 표준에 따라 우선적으로 원심 펌프를 선택하고 지능형 감지 기술을 통해 진동 및 온도와 같은 주요 매개 변수를 실시간 모니터링 네트워크에 통합 할 것을 제안합니다. 원심 분리 펌프의 안전 사고 위험을 최소화하고 산업 생산을위한 견고한 안전 장벽을 구축 할 수 있으므로 기술 혁신을 초석 및 관리 규범으로 삼아야합니다.