일반적인 세척 계획에 대한 자세한 설명 1/11/53A/53B

산업용 유체 시스템(예: 펌프, 밸브, 파이프라인, 열 교환기 및 기타 장비)의 설치, 시운전, 유지 관리 및 유지 관리에서 플러싱 계획은 시스템의 불순물(용접 슬래그, 녹, 먼지, 기름 얼룩)을 제거하고 장비의 안전한 작동을 보장하는 핵심 프로세스입니다.

I. 계획 1: 단일 루프 직선 플러싱(기본 범용 유형)

1. 핵심 정의

Plan 1은 외부 배관이 필요하지 않습니다. Mechanical Seal의 내부 플러싱 파이프라인 역할을 합니다. Plan 11과 달리 플러싱 파이프라인은 대기에 노출되지 않으므로 고점도 유체가 저온에서 동결/중합되는 것을 방지합니다.

2. 적용 가능한 시나리오

• 일반적으로 수평 펌프에 사용됩니다.
• 농축, 응고 또는 중합되기 쉬운 고점도 액체.
• ANSI 펌프에 더 적합합니다.

3. 주의사항

• 플러싱 유체의 유속은 메카니컬 씰 챔버에서 열을 제거하기에 충분해야 합니다.
• 플랜 11과 달리 플러싱 유체가 씰 표면으로 향하는 경우는 거의 없습니다.
• 더러운 제품은 세척 파이프라인을 쉽게 막을 수 있으므로 권장하지 않습니다.
• 수직 펌프에는 적용되지 않습니다.

씰 챔버 세부 정보

1. 플러싱 포트(F), 막힘(향후 순환액 또는 수직 펌프의 배기용)
2. 필요한 경우 벤트 포트(V)
3. 필요한 경우 가열/냉각 입구(HI 또는 CI), 가열/냉각 출구(H2O 또는 CO)
4. 냉각수 유량(Q)
5. 배수구(D)
6. 씰 챔버

II.

1. 핵심 정의

• 모든 단일 씰에 대한 기본 세척 계획입니다.
• 수평형 펌프의 세척 및 자체 환기 계획 역할을 합니다.
• 씰 챔버에 추가 증기압 마진을 생성하는 데 도움이 됩니다.
• 흐름 제어 오리피스를 사용하여 세척 유체의 흐름을 기계적 씰로 제한합니다.
• 분산 플러싱을 사용하여 냉각 및 윤활을 더욱 효과적으로 만듭니다.

2. 적용 가능한 시나리오

• 일반적으로 펌프 토출 포트와 씰 챔버 압력 사이의 압력 차이가 작은 경우를 제외하고 모든 일반 용도에 적합합니다.

3. 주의사항

• 헤드가 높은 용도의 경우 오리피스 크기 및/또는 오리피스 수를 매우 신중하게 계산해야 합니다.
• 스로트 부싱 간격과 오리피스 크기는 플러싱 유체가 씰로 올바르게 흐를 수 있도록 보장합니다.
• 토출 포트와 씰 챔버 압력의 차이를 항상 확인하십시오.
• 고체, 연마제 또는 쉽게 중합할 수 있는 물질을 포함하는 매체는 피해야 합니다.
• 오리피스 플레이트의 막힘은 오리피스 플레이트 상류 및 하류 파이프라인의 표면 온도를 확인하여 확인할 수 있습니다.

씰 챔버 세부 정보

1. 펌프의 고압 영역(펌프 토출 또는 펌프 토출 파이프라인)에서
3.플러싱 포트(F)
4.쿨러 (Q)
5.배수구(D)
6. 씰 챔버

                                 

III.

1. 핵심 정의

• 펌핑된 매체는 탱크 압력이 손실되지 않는 한 대기로 누출되지 않습니다.
• 가압에는 질소원이 필요합니다.
• 열을 제거하기 위해 탱크 내부 또는 외부에 냉각 코일을 제공합니다.
• 내부 순환 장치를 사용하여 배리어 유체의 순환을 보장합니다.
• 배리어 유체는 내부 밀봉면을 통해 공정 매체로 들어갑니다.

2. 적용 가능한 시나리오

• 제품 매체를 희석할 수 있는 작업 조건에 적합합니다.
• 매체가 내부 씰 표면에 윤활을 제공할 수 없는 작업 조건에 적합합니다.
• 격리 압력이 최대 16bar(232psi)인 시나리오에 적합합니다.

3. 주의사항

• 소스 압력이 필요한 절연 압력보다 높은지 확인하십시오.
• 어큐뮬레이터에 있는 격리 유체의 용량이 작기 때문에 열 방출 효과는 냉각기의 효율성에 따라 달라집니다.
• 씰의 입구 및 출구 파이프라인의 온도를 모니터링합니다.
• 저장 탱크의 액체 수위가 낮아지는 것은 내부 및/또는 외부 씰이 누출되었음을 나타냅니다.
• 격리 압력이 항상 씰 챔버 압력보다 최소 1.4bar(20psi) 더 높은지 확인하십시오.
• 격리 압력이 16bar(232psi)보다 높은 경우 Plan 53B, 53C 또는 54를 채택해야 합니다.
• 제품 매체가 오염될 수 있는지 공정 엔지니어에게 확인하십시오.
• 격리 유체와 펌프에 의해 펌핑되는 매체 사이의 호환성을 확인하십시오.

씰 챔버 세부 정보

4.플러싱(F)

5.액체 배리어 콘센트(LBO)

6.액체 배리어 입구(LBI)

7. 씰 챔버

IV.

1. 핵심 정의

• 차단액과 질소는 다이어프램으로 분리되어 있어 Plan 53A와 유사하게 질소와 차단액의 혼합을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
• 펌핑된 매체는 일반적으로 방광 압력이 손실되지 않는 한 대기로 누출되지 않습니다.
• 독립형 시스템으로 신뢰성이 높으며 영구적인 질소 공급원과 외부 압력이 필요하지 않습니다.
• 열 회수는 물 또는 공기 냉각기를 통해 수행됩니다.
• 배리어 유체는 내부 밀봉면을 통해 공정 매체로 들어갑니다.

2. 적용 가능한 시나리오

• 제품 매체를 희석할 수 있는 작업 조건에 적합합니다.
• 매체가 내부 밀봉면을 씻어낼 수 없는 작업 조건에 적합합니다.
• 필요한 압력에서 지속적이고 안정적인 질소 공급원을 얻을 수 없기 때문에 Plan 53A를 채택할 수 없는 작업 조건에 적합합니다.
• 격리 압력이 16bar(232psi)보다 높고 Plan 53A를 채택할 수 없는 적용 시나리오에 적합합니다.

3. 주의사항

• 제품 매체가 오염될 수 있는지 공정 엔지니어에게 확인하십시오.
• 격리 유체와 펌핑 매체 간의 호환성을 확인하십시오.
• 작동 온도에서 필요한 격리 압력을 달성하려면 블래더 다이어프램이 올바른 압력으로 사전 충전되어 있는지 확인하십시오.
• 어큐뮬레이터에 있는 격리 유체의 용량이 작기 때문에 열 방출 효과는 냉각기의 효율성에 따라 달라집니다.
• 씰의 입구 및 출구 파이프라인의 온도를 모니터링합니다.
• 격리 압력이 항상 씰 챔버 압력보다 최소 1.4bar(20psi) 더 높은지 확인하십시오.
• 어큐뮬레이터에 있는 격리 유체의 용량이 작기 때문에 열 방출 효과는 냉각기의 효율성에 따라 달라집니다.

씰 챔버 세부 정보

3.압력기준점

4.플러싱(F)

5.액체 배리어 출력(LBO)

6.액체 배리어 입력(LBI)

7. 씰 챔버

결론

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