비정상적인 장비 상태를 적시에 식별하고 시스템 종료 및 사고를 방지합니다. 실제 생산에서는 산업과 프로세스의 차이로 인해 특정 검사 요구 사항이 다르지만 핵심 목표는 일관성이 유지됩니다. 현장 이상 이상을 정확하게 감지하고 기본 처리 기능을 보유합니다. 그 범위는 생산 시스템의 안정적인 작동을 보장하기 위해 장비, 파이프 라인, 기기, 제어점 등을 포함합니다.
첫째, 검사관은 체계적인 이론적 훈련을 받아야합니다. 둘째, 풍부한 현장 실무 경험을 축적해야합니다. 기초가 약한 양도 직원의 경우 어려움이 상대적으로 더 큽니다. 검사관의 시스템 관련성, 프로세스 지표 변경에 대한 민감성 및 장비 운영 상태에 대한 친숙 함 및 숙달은 점진적인 프로세스로, 후속 검사 작업의 품질에 중요한 역할을합니다.
자동화가 개선 되면서도 정상적인 근무 조건에서 현장 무인 작업을 실현할 수 있지만, 비정상을 처리 할 때 현장 작업에는 직원이 필요합니다. 검사관은 장비 악취 및 비정상적인 작동 사운드의 변경과 같은 정보를 식별하여 비정상적인 장비를 정확하게 찾아서 목표 처리를 수행해야합니다.
검사관은 조사에 대한 인식을 강화하고, 현장 현장 조건에서 자주 의심되는 종종 자체 의문을 강화하고 현상의 원인을 분석해야합니다. 이 과정은 본질적으로 논리적 사고의 징후입니다. 사고의 부족은 이상을 방치 할 수 있습니다. 교대 핸드 오버 동안, 그들은 포괄적 인 정보 숙달을 보장하기 위해 현재 교대의 작업 완료 및 미완성 문제에 대해 구제 전환을 자세히 요청해야합니다. 구제 직원은 핸드 오버 누락으로 인한 사고를 피하기 위해 모든 세부 사항을 명확하게 설명해야합니다.
손으로 또는 특수 검사 도구를 사용하여 만질 수있는 장비의 경우, 검사관은 장비 작동 중에 온도 변경 및 진동 상태를 모니터링하기 위해 터치 또는 도구를 사용해야합니다. 장비를 운영하기 전에 먼저 작업 및 절차의 정확성을 확인하기 위해 건식 실행 시뮬레이션 작업을 수행해야합니다. 오해를 방지하기 위해 작동 중에 맹목적으로 만지는 장비를 피해야합니다. 체계적인 인식 및 분석을 통해 장비 고장의 초기 단계에서 점진적인 매개 변수 변경 프로세스를 적시에 포착하고 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 목표 제어 조치를 취하십시오.
핵심은 생산 공정 및 장비 특성을 마스터하는 데 있습니다. 정기적으로 심층적 인 현장 검사를 수행하고, 장비 운영 상태 및 작업 조건을 동적으로 모니터링하고, 운영 절차를 엄격하게 따르며, 차별화 된 장비 관리 전략을 구현해야합니다. 핵심은 실제 검증 및 논리 분석을 통해 검사의 개선을 향상시키고 실제 경험을 축적하는 것입니다.
단위 영역에서 일할 때, 주요 임무는 개인 보호 조치를 구현하고 노동 방지 기사의 표준 착용을 보장하는 것입니다. 중앙 제어실과 실시간 커뮤니케이션을 유지하고 현장 조건에서시기 적절한 피드백을 유지하십시오. 독성 및 유해 물질의 주요 누출 또는 누출이 발생하는 경우,보고 절차는 우선 순위를 정해야합니다. 무단 처분은 개인 상해 사고를 피하기 위해 엄격하게 금지됩니다.
화학 플랜트 장비 검사의 핵심 목표는 특히 세 가지 차원을 다루는 다양한 안전 위험을 식별하고 처리하는 것입니다. 첫째, 운영자의 개인 안전 보장; 둘째, 생산 장비의 안정적인 작동 보장; 셋째, 제품 품질 안전 유지.
1. 국내 숨겨진 위험 검사 : 중간 손실, 재료 오버플로, 유체 떨어지는/누출 및 씰 누출과 같은 일반적인 문제를 점검하는 데 중점을 둡니다. 장비 기본 기기 매개 변수의 작동 상태가 표준 범위 내에 있는지 확인하십시오.
2. 중요한 장비의 주요 부분에 대한 정보
구성 요소 연결 : 감속기 커플 링의 설치 정확도 및 작동 안정성 및 기본 고정의 압박감과 같은;
작동 상태 : 감속기 작동 중 비정상적인 소리가 있는지 모니터링합니다.
윤활 시스템 : 윤활유 수준이 규정을 충족하고 윤활유의 노화 정도를 평가하는지 여부를 확인하십시오.
3. 검사 방법의 구현
보기 : 장비의 작동 조건과 관련 표시 기기의 표시된 데이터를 관찰하십시오.
듣기 : 장비 작동 중 소음을 모니터링하여 비정상적인 소리가 있는지 판단하십시오.
터치 : 작동 중에 장비의 진동을 인식하십시오. 필요한 경우 진동 값이 표준을 초과하는지 확인하기 위해 정량적 탐지를 위해 진동 미터와 같은 전문 기기를 사용하십시오.
1. 검사 검사 : 장비 본문에 손상 또는 변형과 같은 결함이 있는지 확인하십시오.
2. 연결 부품의 확정 : 연결 부품의 무결성 및 밀봉 성능을 확인합니다.
3. 계측기 작동 : 현장 기본 기기 및 기타 관련 기기의 작동 상태 및 데이터 정확도를 확인하십시오.
4. 리어 지 검사 : 중간 손실, 재료 오버플로, 유체 떨어지는/누출 및 밀봉 누출과 같은 밀봉 실패 문제 점검에 중점을 둡니다.
1. 주요 검사 장비의 스코프
2. 서로 다른 단위 간의 차이
공정 특성, 장비 유형 및 다양한 장치의 운영 환경의 차이로 인해 단위 특성에 따라 검사 우선 순위를 조정해야하며 장치의 생산 안전 및 효율성에 더 큰 영향을 미치는 장비 및 매개 변수에 대한 목표에 따라 조정해야합니다.
우편 사업자와 유지 보수 담당자가 장비 결함을 제거 할 수있는 경우 즉시 제거하고 로그에 자세히 기록해야합니다. 우체국이 제거 할 수없는 장비 결함은 자세히 기록되어 있어야하며 레벨별로 레벨을보고해야합니다. 한편, 신중하게 작동하고 관찰을 강화하며 결함 개발에주의를 기울이십시오. 적시에 제거 할 수없는 장비 결함의 경우, 일일 생산 일정 회의에서이를 처리하는 방법을 논의하고 결정해야합니다. 각 결함을 처리하기 전에 해당 조치를 공식화해야하며, 결함이 확장되는 것을 방지하기 위해 특정 사람을 청구해야합니다.
장비 운영의 동적 관리는 모든 수준의 유지 보수 및 관리 직원이 특정 수단을 통해 장비의 운영 상태를 단단히 파악하고 장비의 작동 조건에 따라 해당 조치를 공식화 할 수 있도록합니다.
화학 생산은 연속적이며 장치는 오랫동안 작동합니다. 검사 강화, 적시에 숨겨진 위험을 발견하고 새싹의 사고를 제거하는 것이 장기 안정적인 수술을 보장하는 데 중요합니다. 검사 과정에는 많은 오해가 있습니다. 누출과 관련하여 : 정상 누출은 떨어지는 형태입니다. 흐르거나 뿌려지는 것은 비정상적입니다. 오일 컵이있는 펌프의 경우 오일 컵의 오일 레벨이 정상 범위 내에 있는지주의를 기울이십시오. 출력 압력이 정상 공정 범위 내에 있는지 확인하십시오. 베어링 냉각수가있는 펌프의 경우 냉각수 부피가 정상인지 확인하십시오. 진동을 확인할 때 앵커 볼트가 느슨한 지 여부에 중점을 둡니다. 특별 알림 : 달리기 장비를 작동 시키거나 검사 할 때 장갑을 착용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 원심 펌프는 일반적으로 밀봉을 위해 물이 필요합니다. 밀봉 물의 유입 및 유출을 확인하는 것은 물을 밀봉하지 않고 타 버릴 것이므로 생략해서는 안됩니다.
1. 재료가 비워지는 것을 방지하기 위해 입구 저장 탱크의 액체 수준;
2. 지정된 범위 내의 펌프 출구 압력 또는 유량;
3. 펌프 신체 누출;
4. 펌프 본체와 베어링의 비정상 소음 또는 진동이 없다.
5. 윤활유 시스템의 통합;
6. 플러싱 유체 및 밀봉 유체가있는 기계식 씰의 경우 압력과 유량을 확인하고 방해받지 않는지 판단하십시오.
이러한 검사에는 오랜 시간이 필요하며 데이터를 비교하고 분석하면 펌프의 작동 상태와 예상 서비스 수명을 이해하는 데 도움이됩니다.
1. 필요에 따라 쇠약하고 안전 헬멧을 착용하고 필요한 보호 기기를 운반하십시오.
2. 장치의 안전하지 않은 요인에 익숙해지고 안전하지 않은 상태를 확인하고 장치의 안전 상태를 마스터하십시오.
3. 안전하지 않은 숨겨진 위험을 적시에, 기록을 만들고, 신속하게보고합니다.
4. 필수 검사 경로를 결정하고 2 인 시스템을 구현하려고 노력하십시오.
5. 바람 방향에주의를 기울이고 기름 물질 또는 화학 물질 뿌리를 밟지 마십시오.
6. 허가없이 제한된 지역에 들어 가지 마십시오.
7. 파이프를 걷지 마십시오.
검사는 장비 이상을 식별하고 사고를 예방하며 안정적인 생산을 보장하는 것을 목표로합니다. 검사관은 문의 및 표준화 된 운영과 같은 업무를 수행해야합니다. 검사에는 장비 및 정적 장비의 다양한 측면에 중점을두고, 검사에서 주요 장비를 강조하고, 규정에 따라 결함을 처리하고, 오해를 피하고, 장치 외부의 안전에주의를 기울여야합니다.테피 코펌프 연구에 중점을 둔 화학적 시나리오의 요구를 깊이 이해합니다. 펌프 본체 설계는 안정된 밀봉 및 제어 가능한 진동으로 정제 된 검사에 적합하여 소스의 숨겨진 위험을 줄입니다. 한편, 안정적인 매개 변수는 모니터링하기 쉽고 검사 난이도를 줄입니다. 선택테피 코장기 안정적인 장비 운영을위한 견고한 기반을 마련 할 수 있으며 생산 안전을 보장하기위한 안정적인 선택입니다.
