원심 펌프 밀봉 시스템의 설계 및 유지 보수에서, 재료 선택은 밀봉 성능 및 서비스 수명을 결정하는 핵심 요소입니다. 씰 재료는 장비 작동 조건, 중간 특성 및 운영 환경과 호환되어야합니다. 그렇지 않으면 누출 및 마모와 같은 고장이 발생할 수 있습니다. 다음은 재료를 선택할 때 집중해야 할 주요 요소입니다.
매체의 물리적 및 화학적 특성은 재료 선택의 주요 기초입니다.
1. 부식성 매체에 대한 물질 호환성
부식성 매체 (예 : 산-알칼리 용액 및 화학 원료)의 경우, 플루오로 루버, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE)과 같은 화학적으로 내성 물질 또는 세라믹을 선택해야합니다.
2. 입자 함유 매체에 대한 재료 적 호환성
입자 함유 배지 (예 : 슬러리 또는 미네랄 펄프)를 운반 할 때는 입자에 의해 야기 된 밀봉 표면의 침식 및 마모를 줄이기 위해 실리콘 카바이드, 시멘트 카바이드 또는 강화 고무와 같은 내마모성 재료를 선택해야합니다.
3. 중간 점도 및 안정성의 영향
또한, 매체의 점도 및 온도 안정성이 일치해야합니다. 예를 들어, 고소도 미디어는 과도한 점성 저항으로 인해 실패 할 수있는 물질을 피해야합니다.
씰은 장비 작동 중 온도 및 압력 조건을 견딜 수 있어야합니다.
1. 온도 조건에 따른 물질 요구 사항
고온 작업 조건 (보일러 사료 물 및 뜨거운 오일 운송)의 경우 금속 벨로우즈 기계식 씰 또는 실리콘 고무와 같은 고온 저항성 재료를 사용해야합니다. 일반 고무는 고온에서 굳어지고 균열하는 경향이 있습니다. 저온 환경의 경우 씰이 취성되는 것을 방지하고 탄력성을 잃지 않도록 재료의 냉간 저항을 고려해야합니다.
2. 재료 강도로 압력 수준을 일치시킵니다
한편, 시스템 압력 수준은 재료 강도를 결정합니다. 고압 시나리오에는 금속 기반 씰 또는 강화 복합 재료가 필요하지만 저압 조건은 유연한 고무 또는 흑연과 같은 비용 효율적인 재료를 사용할 수 있습니다.
씰과 펌프 샤프트 또는 하우징 사이의 마찰 특성은 운영 효율성 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료에는 적절한 윤활성과 경도 일치가 있어야합니다. 예를 들어, 금속 밀봉 표면은 흑연 또는 실리콘 카바이드와 같은 윤활유의 재료와 짝을 이루어 하드-마찰로 인한 과도한 마모를 피해야합니다. 또한, 재료 호환성은 중요합니다. 씰이 수송 된 배지 또는 윤활제와의 팽창 또는 용해와 같은 화학적 반응을 겪지 않도록해야합니다. 예를 들어, 고무 씰은 특정 유기 용매와 직접 접촉하지 않아야합니다.
성과 요구 사항을 충족하기 위해 재료 비용과 유지 보수 비용의 균형을 맞추어야합니다. 귀금속 또는 특수 합금 재료는 성능이 우수하지만 비용이 높고 고정 상태의 장거리 작동 시나리오에 적합합니다. 일반적인 작업 조건의 경우 니트릴 고무 또는 석면 섬유와 같은보다 비용 효율적인 재료를 선택할 수 있습니다. 한편, 재료의 가공성과 교체 성도 고려해야합니다. 예를 들어, 모듈 식 기계식 씰의 재료는 유지 보수를 위해 다운 타임을 줄이기 위해 빠르게 분해하고 교체하기 쉽습니다.
결론적으로, 원심 펌프 씰 재료의 선택은 중간 특성, 작동 매개 변수, 마찰 호환성 및 경제를 포괄적으로 고려해야합니다. 정확한 일치를 통해 밀봉 시스템의 효율적이고 안정적인 작동을 달성 할 수 있습니다.테피 코전문 기술 지원과 신뢰할 수있는 제품 품질을 통해 원심 펌프 밀봉 솔루션에 대한 신뢰할 수있는 선택입니다. 재료 선택에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 연락하십시오.테피 코언제든지, 우리는 당신에게 답을 제공 할 준비가되어있을 것입니다.
