화학 공정 펌프 냉각에 대한 전체 가이드

석유화학 공정에서 펌프 신뢰성은 효과적인 온도 제어에 크게 좌우됩니다. 다양한 매체 온도에 맞게 선택된 냉각 시스템은 장비 수명에 영향을 미칠 뿐만 아니라 운영 비용에도 직접적인 영향을 미칩니다.

석유화학 펌프 연구자로서 저는 세 가지 중요한 매체 온도 임계값을 기반으로 가장 과학적으로 건전한 냉각 구성 전략을 분석하겠습니다.

I. 주요 온도 경계점: 냉각 계획을 선택하는 방법은 무엇입니까?

화학물질 서비스 조건의 심각도에 따라 냉각 전략은 다음 세 가지 수준으로 분류될 수 있습니다.

1. 정상 및 중저온 조건(< 120°C)

주변 온도 산/염기 용액 또는 유기 용매와 같이 운반 온도가 120°C 미만인 깨끗한 매체의 경우 대부분의 화학 공정 펌프에는 외부 냉각 시스템이 필요하지 않습니다. 이 경우 펌프는 윤활 및 냉각을 공정 유체 자체에 의존하므로 구조가 간단하고 유지 관리 비용이 저렴합니다.

⚠️ 참고:

매체가 결정화되기 쉽거나 고체 입자를 포함하는 경우 낮은 온도에서도 펌프 케이스에 씰 플러싱 연결을 제공해야 하며 외부 플러시 라인을 설치해야 합니다. 플러시 유체는 입자가 씰 표면에 들어가거나 결정이 고정 씰 링에 쌓이는 것을 효과적으로 방지하여 씰 수명을 크게 연장합니다.

2. 중-고온 범위(120°C – 300°C)

매체 온도가 120°C를 초과하면 펌프 케이싱과 씰 챔버 모두에 열 부하가 급격히 증가합니다. 이 시점에서 공정 유체만으로는 자체 냉각이 불가능하여 안전한 작동을 보장할 수 없습니다. 표준 엔지니어링 관행에는 다음이 포함됩니다.

• 펌프 커버의 냉각 공간:재킷을 통해 냉각수나 열전달 오일을 순환시켜 펌프 본체의 온도를 조절합니다.
• 씰 챔버에 냉각수 공급:격리된 유체 장벽 구역을 생성하려면 이중 말단 기계적 밀봉을 사용해야 합니다.
• 제품 오염 방지:프로세스에서 냉각수가 제품과 혼합되는 것을 엄격히 금지하는 경우(예: 고순도 또는 식품 등급 응용 분야) 펌핑된 유체의 일부를 배출 측에서 방향을 전환하고 간단한 열 교환기를 통해 냉각한 다음 씰 챔버로 다시 도입할 수 있습니다. 이 방법을 자체 순환 냉각이라고 합니다. 이 접근 방식은 안전하고 비용 효율적입니다.

3. 극도의 고온 조건(> 300°C)

중유, 용융염 또는 300°C 이상의 고온 열 전달 유체와 같은 매체의 경우 펌프는 "전체 시스템 냉각" 모드로 들어갑니다.

• 구조 설계:펌프는 일반적으로 열팽창으로 인한 정렬 불량을 최소화하기 위해 중앙선에 장착됩니다.
• 포괄적인 냉각:펌프 헤드뿐만 아니라 베어링 하우징(또는 브래킷)에도 윤활유 저하 및 베어링 고착을 방지하기 위한 능동형 냉각 시스템이 장착되어야 합니다.
• 씰 선택:금속 벨로우즈 기계적 밀봉은 필수입니다. 비용은 일반적으로 기존 씰보다 10배 이상 높지만 극한의 온도에서 비교할 수 없는 신뢰성과 성능을 제공합니다.

II. 냉각 시스템 구성 비교표

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