수동 회전이 방해를 받는 경우 펌프에 직접 전원을 공급하여 시동을 걸지 마십시오! 이는 일반적으로 임펠러가 결정체로 막힌 경우, 펌프 샤프트가 구부러진 경우, 움직이고 고정된 부품이 녹슬고 맞물린 경우, 펌프 캐비티의 과도한 잔류 압력 등 심각한 내부 이상을 나타냅니다. 강제로 시동을 걸면 모터의 강력한 토크가 손상된 부품에 즉시 전달되어 샤프트 파손, 임펠러 조각화, 모터 소진 또는 심지어 전기 트립을 초래할 수 있습니다. 올바른 접근 방식은 전원 공급을 차단하여 원인을 조사하고, 필요한 경우 검사를 위해 펌프를 분해하는 것입니다.
업계 일반 표준에 따르면:
회전 속도 < 1500rpm → 진폭 ≤ 0.09mm
회전속도 1500~3000 rpm → 진폭 ≤ 0.06 mm
슬라이딩 베어링 ≤ 65℃
롤링 베어링 ≤ 70℃
범위를 초과합니까? 즉시 장비를 정지하여 정렬, 기초 볼트, 베어링 마모 또는 윤활 상태를 확인하십시오.
윤활유에 수분이 섞이는 것은 사소해 보이지만 실제로는 수많은 숨겨진 위험이 있습니다.
권장사항: 특히 습하거나 자주 세척되는 지역에서는 오일의 수분 함량을 정기적으로 샘플링하고 테스트하십시오.
베어링에 불순물이 들어가는 것을 방지하려면 윤활유는 3단계 여과를 거쳐야 합니다.
5. 원래 배럴에서 → 고정 오일 저장 배럴
6. 고정배럴 → 오일캔
7. 오일 캔에서 → 장비 오일 충전 지점 각 레벨에서 서로 다른 메쉬의 필터 스크린(보통 80→100→120메시)을 사용하여 "깨끗한 오일이 깨끗한 캐비티에 들어갑니다"를 보장합니다.
8. 일상의 유지 관리는 단순히 "먼지를 닦는 것" 그 이상입니다.
진정한 펌프 유지 관리에는 시스템, 도구 및 실행의 세 가지 측면이 포함됩니다.
5가지 고정 윤활: 고정점, 고정시간, 고정수량, 고정품질, 고정인원 - 아무것도 누락될 수 없습니다.
대부분의 케미컬 펌프는 원심식이며 그 핵심 원리는 모터가 임펠러를 고속으로 회전시켜 → 원심력에 의해 액체를 배출 → 임펠러 중심에 저압 영역 형성 → 압력차의 작용으로 외부 액체가 지속적으로 흡입 → 연속적인 이송이 이루어지게 되는 것입니다. 바로 "압력차"와 "회전"에 의존하기 때문에 균형에 영향을 미치는 모든 요소(캐비테이션, 막힘, 편심 등)가 신속하게 성능에 반영됩니다.
고품질 윤활제는 6가지 주요 기능을 수행합니다.
잘못된 오일을 선택했나요? 이는 장비를 "알몸으로 작동"시키는 것과 같습니다.
샤프트 씰은 약간의 누출을 허용하지만 안전한 범위 내에서 제어되어야 합니다.
한도를 초과했나요? 이는 밀봉 표면의 마모, 스프링 고장 또는 부적절한 설치로 인해 발생할 수 있으며 적시에 처리해야 합니다.
화학 펌프 진동의 일반적인 원인은 다음과 같습니다.
권장 사항: 진동 추세 차트를 구축하여 조기에 감지하고 개입하세요.
긴급 수리에 많은 돈을 쓰기보다는 하루 10분씩 현장 점검에 투자하는 것이 좋습니다. 완전한 화학 펌프 유지 관리 시스템은 장비 수명을 30% 이상 연장할 수 있을 뿐만 아니라 누출 및 가동 중단으로 인한 안전 및 환경 위험을 방지할 수 있습니다.
화학 공정 장비의 안정적인 작동 뒤에는 과학적인 유지 관리 개념과 신뢰할 수 있는 기술 지원이 필수적입니다. 고성능 케미컬펌프와 지능형 유체솔루션 연구개발에 주력하는 혁신 브랜드로,테피코는 항상 글로벌 고객에게 높은 내식성, 낮은 누출, 긴 수명의 펌핑 제품 및 전체 수명 주기 서비스를 제공하기 위해 최선을 다해 왔습니다.
